Technologia tworzenia wysokowydajnych kompozytów termoplastycznych jest głównie przeszczepiona z kompozytów żywicy termoutwardzalnej i technologii tworzenia metali. Według różnych urządzeń można go podzielić na formowanie, formowanie podwójnego filmu, formowanie autoklawowe, formowanie próżniowe, formowanie krętych filamentu, formowanie kalendarza itp. W tych metodach wybierzemy kilka dodatkowych metod formowania, aby dać krótkie WPROWADZENIE, abyś mógł mieć bardziej kompleksowe zrozumienie termoplastycznych kompozytów z włókna węglowego.
1. Podwójne formowanie filmu
Podwójna membranowa formowanie, znane również jako formowanie infiltracji membrany żywicznej, jest metodą opracowaną przez ICI Company w celu przygotowania części kompozytowych z prepreg. Ta metoda sprzyja formowaniu i przetwarzaniu złożonych części.
W podwójnym formowaniu folii prognosty Cut jest umieszczane między dwiema warstwami odkształcalnej elastycznej filmu żywicy i metalowej folii, a peryferia filmu jest uszczelniona metalowymi lub innymi materiałami. W procesie formowania, po podgrzaniu do temperatury formowania, przyłożone jest pewne ciśnienie formujące, a części deformowane są zgodnie z kształtem metalowej formy, a ostatecznie chłodzone i ukształtowane.
W procesie podwójnego formowania folii części i folii są zwykle pakowane i wakuumowane. Ze względu na deformację filmu ograniczenie przepływu żywicy jest znacznie mniejsze niż ograniczona pleśń. Z drugiej strony zdeformowana folia pod próżnią może wywierać jednolity nacisk na części, co może poprawić zmianę ciśnienia części i zapewnić jakość tworzenia.
2. Formowanie pultrującego
Pultruzja jest ciągłym procesem produkcji profili kompozytowych o ciągłym przekroju. Początkowo był używany do wytwarzania prostych produktów z jednokierunkowym przekrojem wzmocnionym włóknem i stopniowo rozwinęła się w produkty z solidnymi, pustymi i różnymi złożonymi przekrojami. Ponadto właściwości profili można zaprojektować w celu spełnienia wymagań różnych konstrukcji inżynierskich.
Formowanie pultrującego polega na konsolidacji taśmy prepreg (przędzy) w grupie pleśni pulprusyjnej. Prepreg jest albo impultrudowany i prepreg, albo impregnowany osobno. Ogólne metody impregnacji to impregnacja mieszania włókien i impregnacja złoża skroplania proszkowego.
3. Formowanie ciśnieniowe
Arkusz prepreg jest wycinany zgodnie z wielkością formy, ogrzewaną w piecu grzewczym do temperatury wyższej niż temperatura topnienia żywicy, a następnie wysyłana do dużej matrycy w celu szybkiego prasowania na gorąco. Cykl formowania jest zwykle wykonywany w ciągu dziesiątek sekund do kilku minut. Ten rodzaj metody formowania ma niskie zużycie energii, niskie koszty produkcji i wysoką wydajność. Jest to najczęstsza metoda formowania w procesie formowania kompozytów termoplastycznych.
4. Formowanie uzwojenia
Różnica między uzwojeniem włókien kompozytów termoplastycznych a kompozytami termoczochłaniami polega na tym, że przędza prepreg (taśma) powinna być podgrzewana do punktu zmiękczania i podgrzewana w punkcie styku trzpienia.
Wspólne metody cieplne obejmują ogrzewanie przewodzenia, ogrzewanie dielektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne, promieniowanie elektromagnetyczne itp. W ogrzewaniu promieniowania elektromagnetycznego, promieniowanie w podczerwieni (IR), mikrofalowe (MW) i ogrzewanie RF są również podzielone z powodu różnej długości fal lub częstotliwości. fali elektromagnetycznej. W ostatnich latach opracowano również laserowe ogrzewanie i ultradźwiękowe system ogrzewania.
W ostatnich latach opracowano nowy proces uzwojenia, w tym jednoetapowa metoda formowania, to znaczy włókno jest wytwarzane w przędzę prepreg (taśmę) poprzez gotowanie złoża upłynnienia proszku z żywicy termoplastycznej, a następnie bezpośrednio ranna na trzpieniu; Ponadto poprzez metodę tworzenia ogrzewania, to znaczy przędzę prepreg z włókna węglowego (taśma) jest bezpośrednio zelektryfikowana, a żywicę termoplastyczną topi się przez elektryzowanie i ogrzewanie, dzięki czemu przędza (taśma) włókna (taśma) mogła zostać zraniona w produkty; Trzeci to użycie robota do uzwojenia, poprawy dokładności i automatyzacji krętących produktów, aby zyskał wielką uwagę.
Czas po: 15-2021 lipca