produkty

Lekka waga, wysoka sztywność
Pojazdy elektryczne o redukcji masy o 100 kg mogą zaoszczędzić około 4% energii jazdy. Dlatego lekka konstrukcja oczywiście pomaga zwiększyć zasięg. Alternatywnie, lżejsze wagi o tym samym zakresie umożliwiają instalację mniejszych i lżejszych akumulatorów, co pozwala zaoszczędzić koszty, zmniejsza przestrzeń instalacyjną i skraca czas ładowania. Na przykład naukowcy z University of Applied Technology w Monachium uważają, że ta miniaturyzacja może zmniejszyć wagę o 100 kg, a tym samym obniżyć koszt baterii nawet o 5 procent. Ponadto mniejsza masa poprawia dynamikę jazdy i zmniejsza rozmiar oraz zużycie hamulców i podwozia.

Wzmocnij ochronę przeciwpożarową
Przewodność cieplna kompozytu z włókna węglowego jest około 200 razy niższa niż aluminium, co jest dobrym warunkiem zapobiegania zapłonowi akumulatora w pojazdach elektrycznych. Można go dodatkowo ulepszyć, dodając dodatki. Na przykład nasze wewnętrzne testy pokazują, że żywotność kompozytu jest czterokrotnie dłuższa niż stali, nawet bez miki. Daje to załodze cenny czas na ratunek w sytuacji awaryjnej.

Popraw zarządzanie ciepłem
Ze względu na niską przewodność cieplną kompozytu, materiał wnosi również istotny wkład w optymalizację gospodarki cieplnej. Akumulator zostanie automatycznie osłonięty przed ciepłem i zimnem przez materiał obudowy. Dzięki odpowiedniej konstrukcji nie jest wymagana dodatkowa izolacja.

Odporność na korozję
Kompozyty z włókna węglowego nie muszą mieć dodatkowych warstw korozyjnych, takich jak stal. Materiały te nie są łatwe do rdzewienia, a ich strukturalna integralność nie przecieka nawet w przypadku uszkodzenia podwozia.

Automatyczna masowa produkcja jakości i ilości samochodów
Dno i pokrywa są częściami płaskimi, które mogą być produkowane w dużej ilości i stabilne w sposób oszczędzający materiał. Jednak konstrukcja ramy może być również wykonana z materiałów kompozytowych przy użyciu nowych procesów produkcyjnych. prawdopodobnie

Atrakcyjne koszty lekkiej budowy
W analizie kosztów całkowitych skrzynka akumulatorowa wykonana z kompozytu włókna węglowego może w przyszłości osiągnąć poziom kosztów podobny do aluminium i stali ze względu na swoje liczne zalety.

Inne funkcje
Ponadto nasze materiały spełniają inne wymagania stawiane obudowie akumulatorów, takie jak kompatybilność elektromagnetyczna (EMC), wodoszczelność i szczelność powietrzna.